氣動用調節閥的日常維護，氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和**生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

一、檢修時的重點檢查部位

檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

（圖中所示：氣動調節閥配閥門定位器）

二、氣動用調節閥的日常維護

當調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

三、常見故障及產生的原因

（一）調節閥不動作，故障現象及原因如下：

1．無信號、無氣源。
① 氣源未開
② 由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈
③ 壓縮機故障
④ 氣源總管泄漏

2．有氣源，無信號。
① 調節器故障
② 信號管泄漏
③ 定位器波紋管漏氣
④ 調節網膜片損壞

3．定位器無氣源。
① 過濾器堵塞
② 減壓閥故障
③ 管道泄漏或堵塞

4．定位器有氣源，無輸出，定位器的節流孔堵塞。

5．有信號、無動作。
① 閥芯脫落
② 閥芯與社會或與閥座卡死
③ 閥桿彎曲或折斷
④ 閥座閥芯凍結或焦塊污物
⑤ 執行機構彈簧因長期不用而銹死

（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

1．氣源壓力不穩定。
① 壓縮機容量太小
② 減壓閥故障

2．信號壓力不穩定。
① 控制系統的時間常數（T＝RC）不適當
② 調節器輸出不穩定

3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。
① 定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩
② 定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀
③ 輸出管、線漏氣
④ 執行機構剛性太小
⑤ 閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象

（三）調節閥振動，故障現象和原因如下：

1．調節閥在任何開度下都振動。
① 支撐不穩
② 附近有振動源
③ 閥芯與襯套磨損嚴重

2．調節閥在接近全閉位置時振動。
① 調節閥選大了，常在小開度下使用
② 單座閥介質流向與關閉方向相反

（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
① 氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏
② 執行機構中“O”型密封泄漏

2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。
① 閥體內有粘物堵塞
② 聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥
③ 填料加得太緊，摩擦阻力增大
④ 由于閥桿不直導致摩擦阻力大
⑤ 沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍

（五）調節閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

1．閥全關時泄漏量大。
① 閥芯被磨損，內漏嚴重
② 閥未調好關不嚴

2．閥達不到全閉位置。
① 介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴
② 閥內有異物
③ 襯套燒結

（六）流量可調范圍變小，主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的*小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。